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SMC脱模剂的塑料温度参数应用大全

作者:admin  发布时间:2019-12-03
在了解SMC模压温度是多少前,首先应该知道什么是模压温度。模压温度控制是复合材料在模压过程中需要注意的一个重点,它影响到了模压制品的整体质量,合理有效的控制模具温度才能生产出优质的模压制品。 所谓模压温度既复合材料在模压过程中所需的模具温度,它确定了模具向模腔内物料的传热温度,对物料熔融、流动和固化进程起着决定型的影响。
 
 
 
SMC模塑料温度参数控制——模压温度这一工艺参数肯定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的熔融、活动和固化过程有抉择性的影响。
 
加温的作用:增加分子热运动和分子间化学反应的能力,促使树脂塑化和固化。
 
(1)装模温度
 
物料放入模腔时模具的温度。一定的装模温度,有利于赶出低分子物和使物料流动,但此温度不应使物料发生明显的化学变化。模压料的挥发物含量高,不熔性树脂含量低时,装模温度应较低,反之装模温度应较高。
 
(2)升温速度
 
由装模温度到最高压制温度的升温速率。对快速模压不存在升温速度问题,压制温度与装模温度相同。对慢速模压制品:升温速度0.5~2℃/min。尤其是对于较厚的制品,由于模压料的导热性能较差,升温过快时,会使固化不均匀,产生内应力,甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化,因而限定内部未固化物流的流动,不能充满模腔,造成废品。
 
(3)最高模压温度
 
根据树脂的放热曲线来确定的,看其在什么温度下基本完成固化,此温度即模压温度。测试方法:差热分析;差示扫描量热仪。
 
(4)、保温时间
 
目的是使制品完全固化,并消除内应力。
 
取决于:
 
1、反应固化时间(模压料的种类)
 
2、 热量传递的时间(模压料的种类、制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度
 
(5)、后固化处理
 
一般制品脱模后在烘箱内进行后固化处理,目的是提高制品的固化反应程度。后固化温度不可过高,时间不可过长,以免制品热老化,使性能下降。
 
SMC模塑料在模压过程中的温度变化十份复杂,由于塑料导热性能不佳,物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大,这将导致固化交联在物料的内外层不能同时开始,贴近模具的物料由于率先受热提前固化而形成硬的壳层,内部物料由于固化较晚,致使模压制品的的表层存在残余压应力,而内层存在拉应力,从而导致模压制品翘边、开裂、强度下降等问题。因此在模压作业过程中一定要控制好模腔内物料的内外温差,消除不均匀固化,或者高品质模压制品。
 
 
SMC模压温度是多少取决于固化体系的放热峰温度和固速率,通常选取固化温度稍微低一点的温度值为其固化温度范围,一般约在135℃-175℃之间,经过实验来确定具体温度值;固化速率快的体系取偏低一点的温度值,固化速率慢的体系取偏高一点的温度值,具体通过实验确定值,成型薄壁制品时取温度范围的上限,成型厚壁制品可取温度范围的下限,但成型深度很大的薄壁制品时,由于流程长为防止流动过程中物料固化,也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下,适当提高模压温度,对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差,而且由于交联反应难于充分进行,从而使制品强度不高,外观无光泽,脱模时出现粘模和顶出变形。
 
 
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