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SMC模压制品注意事项都有哪些特性呢

作者:admin  发布时间:2019-12-03
当对绝缘子串进行不同高度的绝缘子高度换算来求取串长、然后求得片数以及海拔修正求得片数时,每次修正都会产生小数位,这涉及到向上取整的问题:当进行两次或两次以上修正的时候,是分步取整,还是最后一次取整?分步取整,也就是第一次修正后马上向上取整,用这个整数再次参加下一个修正,将得到的数据再向上取整。这样得到的结果肯定是偏安全的,但是不够精准,安全裕度被放大。如果第一次修正后,先不取整,带小数位参加下一次的修正,直至修正结束,最后一次性向上取整,这样的结果更精准,安全裕度刚好符合要求。
 
 
 
SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 
1.压制前准备
SMC的质量检查 
SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
剪裁
按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
 
 
设备的准备
熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。
2.加料
加料量的确定
每个制品的加料量在首次压制时可按下面公式计算
加料量(g)=制品体积(cm³)X 1.8(g)
 
 
加料面积的确定
加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
 
 
加料位置与方式
加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
 
 
 
玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点:
SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式,而模具是SMC工艺的基础,良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中,模具的设计尤为重要。
在SMC模压械具设计过程中,要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性,应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。
 
 
1、分型面设计
为产品易于脱模,保证产品精度、强度及便于模具加工等因素,分型面的选择应考虑如下原则:①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
 
 
2、加工精度要求
新模具加工精度主要有三个方面:尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分为:外形尺寸和模腔尺寸。两类对于模具外形尺寸要求比较宽松,实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过±1.5mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必须按图纸严格控制,一般不超过0~0.1mm。我们所说的模具表面精度一般指表面粗糙度,处理后一般要求模具型腔糙度为0.4,其余为12.5。我们可根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。
 
 
 
GRP吊顶天花板一般采用轻钢和铝合金制成,具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好,加工安装方便等特点,按型材断面分,有U型龙骨和T型龙骨。如龙牌隔墙龙骨具有自重轻、强度高、防腐性好等优点,可作为轻质隔墙的骨架材料,主要与纸面石膏板及其制品配套使用,也可以与其它板材如:GRC板、FT板、埃特板等材料配套使用。
 
 
1.GRP吊顶天花板产品具有非常出色的耐腐蚀性,抵御各种油烟、潮湿环境,抗紫外线。
2.GRP吊顶天花板产品环保,无毒无味,抗静电,不吸尘,易请洗。
3.GRP吊顶天花板产品硬度高,防火,不粘污渍
4.GRP吊顶天花板产品成本低廉,中国高端集成吊顶均使用铝扣板材料,使用寿命更长,且不易老化下沉、变色变形。
 
 
防水抗凝露:GRP吊顶采用高分子复合材料为原料,本身的高致密性特点使得板材具有防水抗凝露的性能,尤其适用于潮湿环境下适用。
防霉抗菌:GRP吊顶经过中国疾病预防中心检测,耐霉菌性能为0级,在放大50倍之后无明显霉菌,适合于对于卫生要求较高的场所。
耐酸碱:经国家建筑材料测试中心检测,材料在强酸及强碱环境中均无变化,适用于沿海地区及游泳馆场所
耐老化:GRP各项性能指标非常稳定可靠,能够保证在任何环境下不变形不变色30年之久。
 
 
防火:经国家防火建筑材料质量监督检查中心检测,按照:GB8624-2006标准版定燃烧性可达A2-S2.DO.TO级,使用于防火要求较高的场所。
耐刮擦耐磨:GRP材料产品表面采用皮状纹理,能有效防止表面刮花。长期使用,表面柔和靓丽,经得起时间考验。
节能环保:GRP绿色环保,无污染和毒害,可以循环再用,使用寿命长,能有效减少对环境的压力。最佳的隔热保暖性能,能减少能源损耗,时尚又环保。
 
 
 
玻璃钢电力电缆保护管主要用于强电和高压电缆的敷设,因是强电敷设深度要求为1200mm。埋在地下的强电和高压电缆是会产生热量的,要排出这些热量就只有通过保护导管,所以玻璃钢电力保护管为了更好的达到散热效果会在生产管道时加入石英沙,以形成空气流通层,但是加入石英沙的同时也就意为着降低了管材的强度。
 
强电敷设采用的是深度敷设对保护管本身的强度要求就会低很多,所以即便加入石英砂使管材的强度低了很多,也能满足电力管网敷设要求。而通信行业的电缆、光缆都属于弱电,不会产生热量,所以敷设深度也要低一些,一般设计要求在700mm(实际施工中一般只有300-500),埋设浅保护管所承受的冲击就会更大,
 
通信行业对管道的强度和冲击韧性要求都高于电力行业,所以通信行业所用的保护管是不能采用加有大量石英砂的玻璃钢管。而玻璃钢通信管是专为通信行业的电缆、光缆敷设设计的,玻璃钢通信管不添加石英砂,保证了完整的强度及韧性。
 
 
 
且其内有PVC复合层,利用PVC材质光滑的表面解决了玻璃纤维不规则矗立的毛刺刺穿光缆溥溥的外皮直接影响信号的传输这一严重问题。
 
 
 
在这一方面还是塑壳断路器更加突出,其在设置的灵活性上比微型断路器更好。塑壳断路器的过流和短路保护装置是各自独立的,使用中过流保护的动作值还可以做出灵活调整。微型断路器的过流保护和短路保护是统一装置,调节灵活性上存在一定不足。